做精做深 攻克科研难关(创新故事)

发布时间:2024-07-11 21:06:38 来源: sp20240711

  位于杭州市滨江区的贝丰科技生产厂区,生产线满负荷运转,一个月的产能可达5万台,一批最新生产的涡轮风机,正在等待着最后的测试。

  “两个月内我们招了50多名员工,把产能提升上去。”杭州贝丰科技股份有限公司董事长宋昕说,今年以来,企业接到的涡轮风机订单量上涨了30%。

  “别看它的直径只有6.5厘米,却是我们历时两年半研发的成果,其装机噪声相比同类产品降低了30%,刷新了行业的静音标准。”在生产车间,宋昕介绍起公司的新产品——一款微型高性能涡轮风机。

  涡轮风机是呼吸机的“心脏”,它可以将高压力高流量的气体推送进呼吸机,帮助患者呼吸。由于加工精度高、工艺流程复杂等技术门槛,长期以来,全世界的微型高性能涡轮风机几乎都依赖着国外一家企业。

  研制门槛有多高?举个例子来说,为了匹配患者吸气和呼气的节奏,呼吸机中的微型涡轮风机必须做到压强足够和瞬间启停。“这就相当于汽车加速到100公里/小时后在两秒内急刹车到10公里/小时,低速运行1秒之后又要瞬间加速。在这样严苛的条件下,风机要保持正常运转2万—3万小时,这对性能、寿命、可靠性等方面都是很大考验。”宋昕说。

  成立于2018年4月的贝丰科技,一直专注于微型高性能电机风机的研发和生产。“高门槛意味着高风险,很多同行企业知难而退,但我们没放弃。”宋昕说。

  2010年,宋昕与其他创始人组成团队攻关。创始人中,既有流体力学领域的国际顶级专家,也有电机、机械、电子和工业自动化领域的资深专家。然而,从“0到1”的过程并不顺利,创业初期,宋昕团队在技术突破方面进展缓慢。

  宋昕透露,最初3年,他和团队成员逐步攻克了材料关、注塑关和熔接关。为突破平衡机难关,团队又花了两年多时间,最终把涡轮风机的寿命提高到了3万小时。

  过去几年,贝丰科技发展迅速,成长为行业的隐形冠军。目前,国产品牌的院用呼吸机,采用的几乎都是贝丰科技的产品。

  近来,一度占据了公司业务主力的呼吸机市场逐渐趋于饱和。是探索其他领域,还是继续做精做深?贝丰科技选择了后者。

  “目前,公司正在跟国外一家呼吸机公司合作,开发治疗性质的呼吸机,用于提升睡眠质量、缓解呼吸不畅等。”宋昕介绍,“我们正在与一些客户沟通,一起推动家用呼吸机往舒适化、智能化、定制化等方向发展。”

  在贝丰科技展厅中,轴流风扇、涵道风扇、耐腐蚀风机等各类产品映入眼帘。公司正不断完善和丰富产品线,与国内多家半导体企业建立了战略合作关系。

  截至目前,贝丰科技共拥有60多项发明专利和实用新型专利,被认定为国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家高新技术企业。

  “一辈子只做一件事”“做匠人、修匠心、 养匠气”……在公司厂区采访,记者不时看到类似标语。“涡轮风机工作的环境,就像我们所从事的行业,需要经历长时间的锤炼和沉淀,这些标语不是口号,而是公司的价值观所在。”宋昕说。

  《 人民日报 》( 2024年07月08日 19 版)

(责编:卫嘉、白宇)